Kaolinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri

Ana səhifə Kaolinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri

Kaolin, həmçinin kaolinit kimi də tanınır, əsasən kaolinit mineralından, eləcə də muskovit, kvars, feldispat və anataz kimi müxtəlif miqdarda digər minerallardan ibarət olan yumşaq, ağ, təbii gil mineraldır.

Kimyəvi inertlik, adsorbsiya və şişməmə qabiliyyəti kimi arzuolunan xüsusiyyətlərinə görə keramika, boyalar, kosmetika, əczaçılıq və kənd təsərrüfatı kimi müxtəlif sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur.

Kaolin yataqları dünyanın geniş bölgələrində, o cümlədən Cənub-Şərqi Asiya, Qərbi və Şərqi Avropa, Cənubi Amerika, Avstraliya və Saharaaltı Afrikada torpaqda və qayalarda görünür.

ABŞ-da kaolin ən çox Corciya ştatında, o cümlədən dünyanın kaolin paytaxtı olan Sandersvill şəhərində bol miqdarda olur. Yerdən kaolin gilinin çıxarılması üçün mədənçilik tələb olunur. Daha sonra istehsalçılar çıxarılan kaolin minerallarını emal edir və onları kommersiya məqsədləri üçün toz halına gətirirlər.


Kaolin Gil və Onun Xüsusiyyətləri Nədir?

Tərifinə görə, kaolin əsasən kaolinit mineralından ibarətdir. Mənbəyindən və kaolinin əmələ gəlməsindən asılı olaraq, kaolin həmçinin muskovit, kvars, feldispat və anataz da daxil olmaqla müxtəlif digər mineralları da ehtiva edir. Kaolin torpaqdan çıxdıqda təbii olaraq parlaq ağ rəngdə olur, lakin dəmir oksidinə məruz qaldığı üçün sarı və ya pas rəngli ləkəyə malik ola bilər. Kaolinin təbii halı toz halındadır və teksturası yumşaqdır.

Aşağıda kaolin gilinin digər xüsusiyyətləri verilmişdir.

• Kaolinit Kimyası: Təbii kaolinit mineral halında kaolinin kimyəvi formulu Al2Si2O5(OH)4-dür. Kaolinit, qranit və peqmatitlərdə olan alüminiumla zəngin feldispatların kimyəvi havası nəticəsində əmələ gələn alüminium silikat mineralıdır.

• Kaolinit Quruluşu: Kaolin tərkibi 0,1 ilə 10 mikrometr arasında dəyişən altıbucaqlı kristallardan ibarətdir. Bu kristallar üst-üstə yığılmış təbəqələrdə əmələ gəlir və bu kaolinit quruluşu qismən gilə arzuolunan xüsusiyyətləri verir.

Kaolinin kimyəvi və struktur tərkibinə görə onun təbii xüsusiyyətləri sənaye məqsədləri üçün çox arzuolunandır.

• Kimyəvi cəhətdən inert: Kaolin neytral pH səviyyəsinə malikdir və bu da onu dərman, kosmetika və sənaye qarışıqlarında istifadə üçün ideal hala gətirir, çünki məhsulun kimyəvi tərkibini dəyişdirmir və ya bakteriyaların böyüməsini təşviq etmir.

• Adsorbent: Kaolin gilinin əsas istifadə sahələrindən biri digər maddələrin adsorbsiyasına kömək etməkdir. Kaolin gili təbii olaraq yüksək dərəcədə adsorbentdir, buna görə də istənilən qarışıqda və ya tətbiqdə arzuolunmaz çirkləri, patogenləri və ya digər maddələri çıxarmağa və təmizləməyə kömək edə bilər.

• Şişməmə: Kaolinit kristallarının hər təbəqəsi arasında su molekullarının təbəqələrə sızmasının qarşısını alan hidrogen rabitələri mövcuddur. Suyun kaolinin kristal quruluşuna nüfuz etməsinin qarşısını almaq qabiliyyəti ona şişməmə xüsusiyyətləri verir. Şişməmə kaolin kimi aşqarların dəyərli bir xüsusiyyətidir, buna görə də onlar qarışığın və ya məhsulun fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirmir.


Kaolin emalı

Mədən şirkətləri kaolin gilini açıq mədən üsulları ilə, draglines və ya daha çox ekskavatorlar vasitəsilə çıxarır ki, bu da mədənləri təmizləyir, mədən edir və yük maşınlarına yükləyir. Mədən əməliyyatından asılı olaraq, işçilər kaolini hidravlik və ya qazma üsulu ilə də çıxara bilərlər. Mədən vedrələri gili səthə çıxardıqca, yükləyicilər çıxarılan gili yük maşınlarına daşıyır və bu da kaolinit minerallarını sənaye məqsədləri üçün sonrakı emal üçün aparır.

Kaolin emalı üçün müxtəlif üsullar mövcuddur, əzilmədən üyüdülməyə və emal etməyə qədər. Bu üsullar gilin kimyəvi və ya fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirmir, sadəcə onları istənilən istifadə üçün idarə olunması daha asan olan bir formaya çevirir. Bəzi hallarda, emal olunmuş kaolin gili qurutma, kalsine etmə, ağartma, blunqlama və ekstruziya kimi digər hazırlıqlara məruz qala bilər.

Kaolin hazırlama proseslərinə yaş və quru emal daxildir. Quru emal olunmuş kaolin istənilən dənəlilik və ya qabalıq əldə edilənə qədər əzilir və toz halına gətirilir. Bu kaolin adətən rezin istehsalı, kağız doldurma və ya şüşə lifli və sanitar keramika məmulatları istehsalı kimi tətbiqlərdə istifadə olunur.

Yaş kaolinin emalı onu şlam halına gətirmək üçün üyütməyi əhatə edir. Daha sonra o, santrifüjlərdən və ya digər ayırıcılardan keçir. Kaolin gili ağartma, filtrasiya və susuzlaşdırma da daxil olmaqla bir çox əlavə proseslərdən keçə bilər. Həmçinin, sulfat turşusu ilə yuyulma və ya hidrosulfit və ya oxşar reduksiyaedici ilə reduksiya da daxil olmaqla kimyəvi emal tələb oluna bilər. Son istifadəsindən asılı olaraq, süzülmüş və susuzlaşdırılmış kaolin qurutma və kalsinasiya proseslərindən də keçə bilər. Kaolinin kalsinləşdirilməsi ocaq sobalarında, eləcə də fırlanan və ya təcili kalsinasiya yolu ilə baş verir. Kalsinləşdirilmiş kaolin doldurucu və ya odadavamlı materialdır. Kağız istehsalı sənayesi əsasən yaş emal olunmuş kaolindən istifadə edir.


Kaolin Gilinin İstifadəsi Nələrdir?

Kaolin nə üçün istifadə olunur? Kaolinin ən çox yayılmış sənaye istifadələrindən biri keramika, çini qablar və döşəmə və ya divar plitələrinin istehsalıdır. Keramika istehsalı üçün ideal xüsusiyyətlərinə görə bəzi insanlar ağ qabların istehsalındakı roluna görə kaolin gilini çini gil adlandırırlar. Kaolin gilinin yüksək ərimə temperaturu var və təbii parlaq ağ rəngi onu təmiz ağ keramika, çini, çini, santexnika və kaolin saxsı qablarının istehsalında faydalı edir.

Kaolin tərkibində az miqdarda dəmir və ya qələvi olduğundan, müxtəlif keramika formalarında istifadə üçün idealdır. Keramika və ağ məmulatlar istehsal edərkən istehsalçılar adətən kaolini əlavə silisium və feldispatla yanaşı, az miqdarda top gil adlanan başqa bir növ gil ilə birləşdirirlər ki, bu da plastik işıq yandıran gildir. Kaolin və digər inqrediyentlərin birləşməsi keramika istehsalçılarına məmulatların düzgün formalaşdırılması və qızdırılması üçün ideal plastiklik, büzülmə, şüşələşmə və digər proseslərə nail olmağa imkan verir. Kaolin yüksək quru möhkəmlik təklif edir, yəni əlavə olaraq, keramika məmulatlarının istehsalında vacib olan son məhsulu möhkəmləndirməyə və gücləndirməyə kömək edir.